stal

Stal średniowęglowa ogólnego przeznaczenia C45, dostarczana w stanie walcowanym. Można go poddać dalszej obróbce cieplnej w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych. Zawartość węgla 0,45% nie sprzyja spawaniu. Można go jednak spawać, stosując odpowiednią obróbkę cieplną przed i po spawaniu. Twardość powierzchniową 57 ~ 62 HRC można osiągnąć poprzez hartowanie odlewu na głębokość około 1 mm. Stosowany do większości części przekładni i silników o średniej wytrzymałości. Części nawęglane, takie jak wałki rozrządu, koła zębate, dźwignie wahliwe itp. Proste narzędzia ręczne oraz różnego rodzaju elementy złączne i osprzętu, części i podzespoły maszyn o średnich obciążeniach.

1). W formach plastikowych najczęściej stosuje się także oddzielenie produktu od formy;

2). Do wykonywania dłuższych i drobniejszych otworów można używać gilzy z węglika, np. ze stali wolframowej;

3). Naparstek nazywany jest również wierzchołkiem. Jest to stożkowy metalowy okrągły pręt z głowicą, który jest montowany na tokarce lub szlifierce w celu podparcia przedmiotu obrabianego i wprawienia go w obrót wokół niego, ale różni się całkowicie od gilzy akcesoriów do form z tworzyw sztucznych;

4). Wewnątrz formy można również zastosować nausznik z tworzywa sztucznego, który pełni rolę stabilizującą i nazywany jest igłą wkładaną.

Rodzaje gilz do form z tworzyw sztucznych obejmują: gilzę płaską, trzpień kopułkowy, trzpień kołyskowy, gilzę standardową, gilzę niestandardową itp.

Materiały plastikowej gilzy formy to SKH51, SKD61, SKD11, 65Mn itp.

Gilza SKH51 ma lepszą wytrzymałość niż SKD61; Gilza SKD61 wytrzymuje wysoką temperaturę 1600 ℃, a powierzchnia gilzy SKD61 może poprawić odporność gilzy na zużycie po azotowaniu. Naparstek 65Mn jest kiepskiej jakości, kruchy i łatwy do złamania. Niektóre formy plastikowe nie są już montowane i używane z gilzą 65Mn.

Odkuwki muszą być spójne w każdym kawałku, bez porowatości, wtrąceń i innych wad. Komponenty wytwarzane tą metodą charakteryzują się wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy. Elementy te są powszechnie stosowane w konstrukcjach lotniczych.

Zaletami odkuwek są rozciągliwość na długość i kurczliwy przekrój; kurczliwa długość i rozciągliwy przekrój; zmienna długość i zmienny przekrój. Rodzaje odkuwek to: kucie swobodne/kucie ręczne, kucie matrycowe na gorąco/kucie precyzyjne, spęczanie, kucie walcowe i kucie matrycowe.