Mechaniczna konstrukcyjna stal węglowa
- pinxin
- huangshi
- w ciągu 20-40 dni
- 5000 ton / ton miesięcznie
Stal średniowęglowa ogólnego przeznaczenia C45, dostarczana w stanie walcowanym. Można go poddać dalszej obróbce cieplnej w celu uzyskania określonych właściwości mechanicznych. Zawartość węgla 0,45% nie sprzyja spawaniu. Można go jednak spawać, stosując odpowiednią obróbkę cieplną przed i po spawaniu. Twardość powierzchniową 57 ~ 62 HRC można osiągnąć poprzez hartowanie odlewu na głębokość około 1 mm. Stosowany do większości części przekładni i silników o średniej wytrzymałości. Części nawęglane, takie jak wałki rozrządu, koła zębate, dźwignie wahliwe itp. Proste narzędzia ręczne oraz różnego rodzaju elementy złączne i osprzętu, części i podzespoły maszyn o średnich obciążeniach.
C45 Porównywalne standardy:
| AISI/SAE | Z | W.Nr. | AFNOR | ON | licencjat | SIAU | GB, YB |
1045 | CK45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
Analiza chemiczna C45 (%):
| C | Mn | I | Kr | W | Pon | P | S |
| 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,035 | 0,02-0,04 |
Składana obróbka cieplna
Zalecana temperatura obróbki cieplnej: normalizowanie 850, hartowanie 840, odpuszczanie 600.
Stal C45 to wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, która nie ma wysokiej twardości i jest łatwa do cięcia. Jest powszechnie stosowany w formach.
Szablony, wskazówki, słupki prowadzące itp. podlegają obróbce cieplnej.
1. Twardość stali C45 po hartowaniu i przed odpuszczaniem jest wyższa niż HRC55 (do HRC62).
Najwyższa twardość w zastosowaniu praktycznym to HRC55 (hartowanie wysoką częstotliwością HRC58).
45 stali.
Po hartowaniu i odpuszczaniu części mają dobre wszechstronne właściwości mechaniczne i są szeroko stosowane w motocyklach i samochodach, zwłaszcza korbowody, śruby, koła zębate i wały, które pracują pod zmiennymi obciążeniami, które muszą wytrzymywać ogromne tarcie podczas pracy. Wytrzymałość, hartowanie jest zwykle stosowany w celu poprawy własnej twardości, odporności na zużycie i żywotności.
Składana obróbka nawęglania
Zwykle stosowany do części o dużej wytrzymałości z powierzchniami odpornymi na zużycie i rdzeniami odpornymi na uderzenia, a jego odporność na zużycie jest wyższa niż w przypadku hartowania i odpuszczania + hartowanie powierzchniowe. Zawartość węgla na powierzchni wynosi 0,8-1,2%, a rdzeń na ogół 0,1-0,25% (w szczególnych przypadkach stosuje się 0,35%). Po obróbce cieplnej powierzchnia może uzyskać wysoką twardość (HRC58-62), twardość rdzenia jest niska i odporność na uderzenia.
Jeśli do nawęglania zostanie użyta stal C45, po hartowaniu w rdzeniu pojawi się twardy i kruchy martenzyt, a zalety nawęglania zostaną utracone. Obecnie zawartość węgla w materiałach wykorzystujących proces nawęglania nie jest wysoka, a wytrzymałość rdzenia może osiągnąć wysoki poziom 0,30%, co jest rzadkością w zastosowaniach. 0,35% nigdy nie widziało przykładów, jedynie wprowadzonych w podręcznikach. Można zastosować proces hartowania i odpuszczania + hartowanie powierzchniowe o wysokiej częstotliwości, a odporność na zużycie jest nieco gorsza niż w przypadku nawęglania.
