STAL NARZĘDZIOWA

Stal matrycowa 1.2080 należy do stali ledeburytowej o wysokiej zawartości węgla i chromu, a także jest szeroko stosowaną stalą matrycową do pracy na zimno. Stal ma dobrą hartowność, odporność na zużycie i podatność na obróbkę na gorąco. Węgliki są dobrze rozmieszczone w stali i mogą być stosowane. Służy do produkcji różnych form do pracy na zimno o skomplikowanych kształtach i ciężkich warunkach pracy, takich jak stemple na zimno, matryce do walcowania gwintów, matryce do ciągnienia drutu, formy materiałowe, formy do proszków metalurgicznych, obróbka drewna narzędzia tnące, nożyce do cięcia na zimno, tuleje wiertarskie, sprawdziany i inne narzędzia. W naszych badaniach i rozwoju, po wielokrotnych poszukiwaniach i testach, opracowaliśmy rozsądny proces wytapiania oraz specjalny proces wlewnictwa i kucia, aby uzyskać jednolitą i spójną strukturę materiału. Dodatkowo odważnie unowocześniliśmy standardową obróbkę materiału i przyjęliśmy nową technologię rozdrabniania dwunożowego. Wydajność jest znacznie poprawiona, cykl jest skrócony, a koszty zmniejszone.

SKD11 to stal matrycowa ogólnego przeznaczenia do pracy na zimno o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości, stal narzędziowa o wysokiej zawartości węgla i chromu oraz stal rafinowana odgazowywana próżniowo. Stal jest czysta, ma dobrą hartowność i małe odkształcenia podczas hartowania.

Stal SKD11 jest zmiękczana poprzez wyżarzanie sferoidyzujące i ma dobrą skrawalność. Cząstki węglika są drobne i jednolite. Nie ma się co obawiać specjalnego dodatku molibdenu i wanadu, który jest pierwiastkiem wzmacniającym hartowanie pęknięć.

SKD11 jest produkowany przez zakłady Hitachi i Datong Steel Plants. SKD11 firmy Hitachi jest produkowany pod nazwą handlową SLD (najnowsza ulepszona wersja nosi nazwę SLD-MAGIC), a nazwa handlowa Datong Steel Plant to DC11. Obie mają fabryki na kontynencie i są najbardziej znane w branży, a ceny są również najwyższe. Stal jest rodzajem chłodzonej powietrzem stali matrycowej do pracy na zimno, szeroko stosowanej na całym świecie. Wytapiany w piecu elektrycznym i przetapiany elektrożużlem, ma wysoką czystość, lepszą wytrzymałość, jednolitą strukturę, dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach, wytrzymałość i odporność na zmęczenie w wysokiej temperaturze oraz może wytrzymać nagłe zmiany temperatury.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRC. Czas azotowania w temperaturze 525℃ wynosi 20h/30h/60h, głębokość warstwy azotującej wynosi 0,25mm/0,30mm/0,35mm, twardość powierzchniowa części wynosi 1250HV; czas azotowania w temperaturze 570℃ wynosi 2 godziny, głębokość warstwy azotującej wynosi 10 ~ 20 μm, twardość powierzchniowa części wynosi 950HV.

Wolframowe stale narzędziowe do pracy na gorąco są różnych typów, a mianowicie typów H21 do H26. Te stale narzędziowe do pracy na gorąco mają podobne właściwości do stali narzędziowych szybkotnących. Do głównych pierwiastków stopowych w wolframowej stali narzędziowej do pracy na gorąco zalicza się wolfram, chrom, węgiel i wanad. Są odporne na odkształcenia podczas hartowania na powietrzu i mają wyższą temperaturę hartowania w porównaniu do chromowej stali narzędziowej do pracy na gorąco. Pękanie wolframowej stali narzędziowej do pracy na gorąco można zmniejszyć, jeśli przed użyciem zostanie ona podgrzana do temperatury roboczej. Odporność na szok termiczny i wytrzymałość tych stali narzędziowych do pracy na gorąco można poprawić poprzez zmniejszenie zawartości węgla.

Stal 1.2311, niemiecka stal formierska, stal wytwarzana w procesie „ultra czystej”, wstępnie utwardzana, wykazująca wysoki stopień mikroskopijnej czystości i doskonałą jednorodną strukturę, doskonałe właściwości polerowania i fototrawienia. Po obróbce cieplnej wydajność przetwarzania i polerowania jest dobra, można go azotować, nadaje się do obróbki powierzchni, takiej jak chromowanie, materiał ma jednolitą twardość (do 400 mm grubości), dobrą wytrzymałość i dobrą wydajność obróbki mechanicznej. Struktura złota to martenzyt i bainit.

Stal formierska 1.2083 to niemiecka stal specjalna Buderus, stal na formy z tworzyw sztucznych, stal to stal nierdzewna o wysokiej zawartości Cr, o zawartości Cr aż do 15%, ma doskonałą odporność na zużycie, odporność na kwasy i dobre właściwości polerowania oraz dobrą urabialność. Po hartowaniu jest bardziej odporny na zużycie, nadaje się do operacji elektroerozyjnej, nadaje się do kwaśnych tworzyw sztucznych i form wymagających dobrego polerowania.

Stal matrycowa 1.2343 należy do stali matrycowej do przetapiania elektrożużlowego na gorąco. Ma jednolity materiał i doskonałą obrabialność i polerowalność, dobrą wysoką wytrzymałość i wysoką plastyczność, wysoką odporność na zużycie w wysokich i niskich temperaturach oraz ogólną wydajność hartowania.

1.2714 to stal Ni-Cr-Mo charakteryzująca się dużą hartownością i wytrzymałością, dobrą odpornością na powtarzające się udary, dość dobrą odpornością na szoki termiczne i dobrą odpornością na zużycie.

Formy do tłoczenia chemicznie agresywnych tworzyw sztucznych itp. wszelkiego rodzaju blachy krzemowej oraz wykrojniki wysokoobrotowe. Precyzyjna matryca do stemplowania. Matryca do wytłaczania na zimno. Formy kawitacyjne, standardowa podstawa formy, forma prasowana do SMC, forma rozdmuchowa, forma preformy dla zwierząt domowych, rury z tworzyw sztucznych i formy wtryskowe do instalacji hydraulicznych.

W przypadku właściwej obróbki cieplnej wytrzymałość i wytrzymałość są doskonałe, a twardość odpuszczania w wysokiej temperaturze może osiągnąć 62 ~ 63 HRC.

Wytrzymałość DC53 jest bardziej widoczna w przypadku stali matrycowej do pracy na zimno, a narzędzia wykonane z DC53 rzadko wykazują pęknięcia i pęknięcia, co znacznie poprawia żywotność.

Naprężenia szczątkowe po cięciu drutem są odpuszczane w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych. Dzięki temu pęknięcia i odkształcenia po cięciu online dużych form i form wymagających precyzji są eliminowane.