STAL DC53
- pinxin
- huangshi
- w ciągu 30-45 dni
- 5000 ton / ton miesięcznie
W przypadku właściwej obróbki cieplnej wytrzymałość i wytrzymałość są doskonałe, a twardość odpuszczania w wysokiej temperaturze może osiągnąć 62 ~ 63 HRC.
Wytrzymałość DC53 jest bardziej widoczna w przypadku stali matrycowej do pracy na zimno, a narzędzia wykonane z DC53 rzadko wykazują pęknięcia i pęknięcia, co znacznie poprawia żywotność.
Naprężenia szczątkowe po cięciu drutem są odpuszczane w wysokiej temperaturze w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych. Dzięki temu pęknięcia i odkształcenia po cięciu online dużych form i form wymagających precyzji są eliminowane.
Skład chemiczny % stali DC53
| C | I | Mn | P | S | Kr | Pon | W |
| 0,90-1,10 | 0,80-1,20 | maks. 0,40 | maks. 0,03 | maks. 0,03 | 7,50-8,50 | 1,80-2,2 | 0,20-0,50 |
Główny cel
1. Formy do wykrawania, formy do formowania na zimno, formy do ciągnienia na zimno
2. Formowanie rolek i stempli
●Precyzyjne tłoczenie.
● Precyzyjne wykrojniki do cięcia liniowego i wykrojniki do różnych celów.
●Narzędzia do odkształcania plastycznego materiałów trudnych w obróbce.
●Matryce do kucia na zimno, głębokiego tłoczenia i walcowania gwintów.
Inny
●Wysokoobrotowe stemple wykrawające, stemple płytowe ze stali nierdzewnej.
●Stan fabryczny: HB255
Wydajność produktu
W konwencjonalnych warunkach obróbki cieplnej DC53 austenit szczątkowy ulega prawie całkowitemu rozkładowi. Ogólnie rzecz biorąc, można pominąć obróbkę kriogeniczną, a wysoką wytrzymałość można nadal utrzymać przy dużej twardości.
Charakterystyka
1. Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11
Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze może osiągnąć wysoką twardość 62-63HRC. Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie DC53 przewyższa SKD11.
2. Wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż w przypadku SKD11
Wytrzymałość DC53 jest bardziej widoczna w przypadku stali matrycowej do pracy na zimno, a narzędzia wykonane z DC53 rzadko wykazują pęknięcia i pęknięcia, co znacznie poprawia żywotność.
3. Naprężenia szczątkowe po cięciu drutem są niewielkie
Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze naprężenia szczątkowe ulegają zmniejszeniu, a pęknięcia i odkształcenia powstałe po procesie cięcia drutu są eliminowane.
4. Skrawalność i ścieralność przekraczają SKD11 [1]
Skrawalność i ścieralność DC53 są lepsze niż SKD11. Stosowanie DC53 może wydłużyć żywotność narzędzia i matrycy oraz skrócić procedury przetwarzania.
Zastosowanie stali formierskiej składanej DC53
1. Precyzyjna matryca do tłoczenia
Precyzyjne wykrojniki do cięcia drutu oraz wykrojniki o różnym przeznaczeniu.
2. Narzędzia do odkształcania plastycznego materiałów trudnych w obróbce
Matryce do kucia na zimno, głębokiego tłoczenia i walcowania gwintów.
3. Inne
Wysokoobrotowe stemple wykrawające, stemple płytowe ze stali nierdzewnej.
Składana obróbka cieplna DC53
DC53 to nowy rodzaj stali matrycowej do pracy na zimno, ulepszony w stosunku do SKD11. Jego specyfikacje techniczne są zawarte w Japońskich Normach Przemysłowych (JIS) G4404. Pokonuje słabość niewystarczającej twardości i wytrzymałości odpuszczania w wysokiej temperaturze SKD11 i całkowicie zastąpi SKD11 w dziedzinie form ogólnych i precyzyjnych.
