Noże do rozdrabniacza do drewna do pulpy drzewnej
- HSPX
- Miasto Huangshi, Hubei, Chiny
- w ciągu 60 dni
- 10 000 ton rocznie
Noże do rozdrabniacza do drewna do pulpy drzewnej
Nasze noże do rozdrabniaczy do drewna ściśle odpowiadają oryginalnym tolerancjom klienta, a nawet zapewniają węższe tolerancje precyzyjne, co poprawia jakość cięcia i stabilność operacyjną podczas przetwarzania drewna i miazgi.
Dzięki solidnemu wsparciu w zakresie prac badawczo-rozwojowych oferujemy dostosowane gatunki materiałów, w tym stal na noże rębakowe, stal narzędziową wysokostopową lub HSS, idealnie odpowiadające optymalnym potrzebom zastosowań w różnych złożonych warunkach pracy.
Wykorzystując solidne zdolności produkcyjne i duże stany magazynowe, zapewniamy szybką realizację zamówień na całym świecie i sprawną dostawę noży do rozdrabniaczy do drewna, umożliwiając przedsiębiorstwom osiągnięcie ciągłej i nieprzerwanej produkcji przemysłowej.
Noże do rozdrabniaczy do drewna i miazgi
Huangshi Pinxin Industrial Co., Ltd., profesjonalna hurtownia specjalizująca się w wysokiej jakości stopowych stalach narzędziowych, wykorzystuje swoje bogate doświadczenie w zakresie stali narzędziowych do pracy na zimno (takich jak D3/1.2080/SKD1, D6/1.2436, KNL D2, SKD11, D2/1.2379 itp.), stali narzędziowych do pracy na gorąco oraz różnego rodzaju odkuwek stalowych, aby dostarczać wyjątkowe rozwiązania w zakresie noży do rębaków. Nasze noże zostały zaprojektowane specjalnie do kruszenia odpadów drzewnych i wydajnego cięcia drewna na wióry, idealnie kompatybilne z rębakami bębnowymi, tarczowymi i innymi przemysłowymi rębakami.
Jeśli chodzi o materiały rdzeniowe i procesy produkcyjne, oferujemy wiele gatunków materiałów, w tym stal na noże rębakowe, wysokostopową stal narzędziową lub stal szybkotnącą (HSS), dostosowane do indywidualnych potrzeb. Specyfikacje twardości są precyzyjnie rekomendowane na podstawie gatunku materiału lub wymagań klienta. Wszystkie noże poddawane są rygorystycznej wewnętrznej obróbce cieplnej, z opcjonalnym, specjalnym procesem obróbki w piecu próżniowym, co dodatkowo zwiększa ich wydajność. Ściśle przestrzegamy oryginalnych tolerancji klienta, a nawet oferujemy węższe tolerancje, aby kompleksowo poprawić jakość i żywotność narzędzi.
Parametry geometryczne i najnowocześniejsze specyfikacje
| Parametr / Scenariusz | Zalecane specyfikacje | Funkcja i opis |
|---|---|---|
| Długość ostrza | 3-5mm dłuższy od grubości płyty | Zapobiega pękaniu narzędzi spowodowanemu niewłaściwą długością ostrza |
| Kąt natarcia (obróbka zgrubna) | 10°-20° | Zwiększa wydajność obróbki |
| Kąt natarcia (wykończenie) | 20°-30° | Zmniejsza chropowatość powierzchni |
| Kąt linii śrubowej frezu (materiały twarde) | Mały kąt pochylenia linii śrubowej (15°-25°) | Nadaje się do cięcia twardych materiałów |
| Kąt linii śrubowej frezu (materiały miękkie) | Duży kąt pochylenia linii śrubowej (30°-45°) | Zapewnia czystsze cięcia w drewnie miękkim |
| Liczba zębów piły tarczowej (precyzyjne cięcie forniru) | 96 lub więcej zębów | Większa liczba zębów zapewnia gładszą powierzchnię cięcia |
| Liczba ostrzy frezu (materiały miękkie) | 2 flety | Nadaje się do usuwania wiórów z miękkich materiałów |
| Liczba ostrzy frezu (drewno twarde) | 3 lub 4 flety | Zapewnia gładsze wykończenie powierzchni drewna twardego |
