Stal narzędziowa 1.2510
- pinxin
- huangshi
- w ciągu 30-45 dni
- 5000 ton / ton miesięcznie
Stal 1.2510 Niemiecka stal olejowa odporna na mikroodkształcenia, ta stal to stal stopowa manganowa, chromowa, wolframowa, wysokiej jakości stal narzędziowa do pracy na zimno, która nie ulega odkształceniom. Stal jest doskonałą hartowaną w oleju stalą formierską o dobrej udarności, odporności na mięknięcie, wydajności obróbki, zachowaniu wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i małych odkształceniach podczas obróbki cieplnej.
Stal 1.2510 Analiza chemiczna (%):
C | Mn | I | Kr | W | W | P | S |
0,90-1,05 | 1.00-1.20 | 0,15-0,35 | 0,50-0,70 | 0,05-0,15 | 0,50-0,70 | ≤0,03 | ≤0,03 |
Wstęp
(1) Charakterystyka stali matrycowej Niemieckiej stali olejowej odpornej na mikroodkształcenia, jest to stal manganowa, chromowa, stopowa wolframowa, wysokiej jakości stal narzędziowa do pracy na zimno, nieodkształcalna. Stal jest doskonałą hartowaną w oleju stalą formierską o dobrej udarności, odporności na mięknięcie, wydajności obróbki, zachowaniu wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości na ściskanie i małych odkształceniach podczas obróbki cieplnej.
Po hartowaniu i hartowaniu rozmiar jest wyjątkowo stabilny. Po hartowaniu twardość powierzchni i wytrzymałość są wyjątkowo wysokie, z dużą odpornością na zużycie oraz dobrymi właściwościami kucia i hartowania.
Podczas szlifowania formy po odpuszczaniu, aby zapobiec pęknięciom szlifierskim i zmiękczeniu powierzchni, należy zwrócić uwagę na wystarczające chłodzenie, odpowiedni docisk szlifowania i rozsądną technologię obróbki.
Jeżeli po hartowaniu i odpuszczaniu forma jest poddawana obróbce elektroerozyjnej, końcowy etap precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej powinien być wykonany przy użyciu małego prądu i wysokiej częstotliwości. Po wyładowaniu elektrycznym powierzchnię formy należy przeszlifować w celu usunięcia pozostałości"Biała warstwa EDM"i należy dodać kolejną temperówkę. Temperatura odpuszczania jest o około 25°C niższa niż poprzednio.
(2) Stan dostawy i twardość oraz stan wyżarzania miękkiego, twardość ≤230HBS.
(3) Patrz odpowiedni numer stali. Mój kraj Standardowy numer stali GB 9CrWMn, mój kraj Tajwan Standardowy numer stali CNS SKS3, niemiecki standardowy numer stali Saarster GS GS510, niemiecki standardowy numer stali DIN 100MnCrW4, niemiecki standardowy numer materiału DIN 1.2510, szwedzki UDDEHOLM stal standardowa ARNE, ASSAB ASSAB stal standardowa numer DF-3, szwedzka stal standardowa SS numer 2140, japońska stal standardowa JIS numer SKS3, japońska stal standardowa Datong DAIDO numer GOA, Korea Południowa KS standardowa stal numer STS3, amerykańska stal standardowa ASTM/UNS Nie 01/T31501, Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna norma ISO numer stali 95MnWCr1, francuska stal norma NF numer 90MnWCrV5, rosyjska stal norma OCL numer 9XBГ, brytyjska stal norma BS numer BO1.
(4) Standardowa temperatura wyżarzania zmiękczającego wynosi 750 ~ 800 ℃, przy szybkości chłodzenia 10 ~ 20 ℃/h, powolne chłodzenie pieca do około 600 ℃, chłodzenie powietrzem z pieca, twardość ≤215HBS.
(5) Standardowa temperatura wyżarzania w celu usunięcia naprężeń wynosi 650 ℃, a piec schładza się powoli.
(6) Normalna specyfikacja hartowania i odpuszczania, temperatura hartowania 780 ~ 820 ℃, hartowanie w oleju, temperatura odpuszczania 200 ℃/300 ℃/400 ℃, twardość odpuszczania 62HRC/58HRC/52HRC.
(7) Zalecana specyfikacja hartowania i odpuszczania, temperatura wstępnego podgrzewania hartowania 600 ~ 650 ℃, czas utrzymywania 20 min/25 mm. Temperatura austenityzowania 800 ~ 850 ℃, czas utrzymywania 20 min/25 mm, chłodzenie olejem.
Temperatura odpuszczania wynosi 150 ~ 200 ℃, co 25 mm utrzymuje się przez około 30 minut, chłodzenie powietrzem.
Gdy temperatura odpuszczania wynosi 250 ℃, twardość wynosi 58 ~ 59 HRC, a wytrzymałość jest lepsza; gdy temperatura odpuszczania wynosi 200 ℃, twardość wynosi 60 ~ 61 HRC, a twardość jest wyższa.
Typowe przykłady zastosowań
① Nadaje się do wykonywania odpornych na zużycie i nieodkształcalnych form do pracy na zimno, takich jak formy do tłoczenia arkuszy i formy do wytłaczania biżuterii.
② Stosowany jest głównie do wszelkiego rodzaju matryc do tłoczenia metali i narzędzi do formowania, takich jak matryce noży tnących, tuleje matryc narzędziowych.
③ Noże tnące, narzędzia tnące do obróbki drewna itp.
④ Może być szeroko stosowany jako narzędzie tnące.
⑤ Ścierne formy do formowania tworzyw sztucznych i małe formy z tworzyw sztucznych itp.